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5月11日，隨著河北鋼鐵集團邯鋼公司2號高爐爐頂煤氣降壓管被300噸巨型吊車吊起，拉開邯鋼淘汰4座300立方米級高爐的序幕，標志著邯鋼老區改造升級全面啟動。據人民網11日報道，邯鋼此次一次性淘汰落后煉鐵產能170多萬噸，相當于淘汰一個中小型鋼鐵生產企業；年可減排二氧化硫538噸，煙粉塵4287噸，節約標煤5萬噸，相當于減排一座3200立方米高爐近9年的排放量。
邯鋼此次拆除的4座高爐，其中3座容積為300立方米，1座容積為380立方米，在服役期累計產鐵3005.07萬噸，都曾創出全國同爐型先進指標。4座300立方米級高爐涉及落后產能170多萬噸，邯鋼此次淘汰落后產能的力度和氣魄，在全國鋼鐵企業中頗為罕見。
多年來，邯鋼一直把發展循環經濟、實施節能減排和美化環境作為貫徹落實科學發展觀的重要抓手。特別是近年來，邯鋼結合淘汰落后工作，強力推進技術改造和節能減排工程建設。僅在“十五”期間就投入17億元，先后完成25個節能減排項目。2008年到2010年，邯鋼計劃再投入6.34億元，實施十大節能減排改造項目。
邯鋼在加快淘汰落后產能上 “以新帶老”和“淘汰落后”，逐步淘汰了落后工藝及裝備。2007年拆除了煉鐵部5臺28平方米燒結機和原料部2座50立方米、5座150立方米白灰窯，拆除普線生產線。通過淘汰以上落后產能，實現二氧化硫減排約2843噸，年節約能源0.5萬噸標煤。此外，在“十五”期間，邯鋼相繼淘汰二煉鋼廠3座15噸煉鋼轉爐、100萬噸鋼的落后產能；淘汰年產45萬噸的型材橫列式650軋機。為強力推進節能減排，今年邯鋼投資6.18億元，建設了6大節能減排項目，其中包括“富裕煤氣鍋爐發電項目”總投資1.9億元，節能量50000噸標煤，3月22日開始施工，預計今年底完成；“焦化干熄焦發電項目”總投資1.38億元，節能量38000噸標煤，設計已完成；“焦化一回收煤氣脫硫項目”，總投資1億元，今年3月份已完成； “焦化1號、2號焦爐干熄焦改造項目”，總投資1.2億元，建設1套75t/h干熄焦裝置，發電機組裝機容量6000kw，年發電0.6億kwh，預計11月份完成。
2006年至2008年邯鋼投資19.43億元，建成10項重點節能項目、16項重點減排和環保項目。近年來，河北鋼鐵集團邯鋼公司通過增大節能減排項目的投入，實現了生產過程中廢氣、廢水、廢渣的循環利用：
——廢氣轉化為電能。投資近3億元進行三煉鋼轉爐煤氣回收改造，3年累計回收轉爐煤氣5.9億立方米，折合標煤13.6萬噸。對焦化廠三臺燃煤鍋爐進行燒煤氣改造，實現蒸汽系統“無煤化”生產。2006年，投資9.2億元建成河北首臺燃氣蒸汽聯合循環發電項目（CCPP），并成功并網。加上已建成投運的TRT發電量1.05億度，企業自產電能占到全部工業用電的31%。新區建成后，自產發電能力將達到60%左右。同時，對14臺（套）重點設備實施了變頻調速改造，共節電1300萬度。
——廢水實現循環再用。投資1.9億元實施節水技術改造工程。先后建成日處理污水17.2萬立方米的2座大型污水處理廠，建成了8個先進的軟水站。企業所有工業污水經過污水處理廠處理后，直接回收或經軟水站轉化成軟水，實現閉路循環再用。目前，邯鋼的水資源重復利用率達97.13%。
——廢渣全部回收利用。通過采取一系列有效措施，煉鐵高爐瓦斯灰、煉鋼除塵污泥、軋鋼氧化鐵皮、轉爐鋼渣等過去外排的固廢，已全部實現回收利用。年回收33萬噸含鐵塵泥，可折品位64%的精粉22萬多噸。2008年固體廢棄物產生量260萬噸，全部實現綜合利用。
為加快邯鋼產業升級步伐，從2006年起實施“邯鋼結構優化產業升級總體規劃”，全面推進新區建設。邯鋼新區規劃項目總投資193.68億元， 建設460萬噸鋼的精品板材生產線，整體裝備達到世界領先水平。目前，邯鋼新區一期工程已經全線貫通，二期工程全面啟動，將于2010年建成投產，新區產品主要瞄準國內短缺的轎車面板用鋼、船體用結構鋼、高耐候性結構鋼和高級管線鋼等高技術含量、高附加值產品等高端精品板材。 |
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