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高線廠持續創新，深入挖潛，不放過每一根軋檢廢的消耗分析，從之前的找責任人逐步轉變為找造成消耗的深層次原因上，對產生的消耗根根有追蹤，根根有分析，并有針對性地制定下一步控制措施，增收節支工作取得明顯效果。自2008年11月份開始實行對每根軋檢廢鋼坯建立記錄后，高線廠盡管面對自建廠21年以來從未遇到的嚴峻形勢，但班中消耗控制工作依然取得了長足的進步，月降低軋廢鋼坯100多根。
效果如此明顯，具體是如何實施操作的呢？高線廠技術科負責人介紹說，今年市場形勢嚴峻，挖潛增效壓力很大，高線廠干部職工都在尋找解決問題的方法，在與國內外鋼鐵企業進行對比借鑒后，針對增收節支和產品質量工作，由廠技術部門制定了細致的消耗統計與分析工作方案，加強過程控制的精細化，在每一根軋檢廢上做文章。對一二區域的軋檢廢、三區域的軋檢廢，每根鋼都建立記錄,并對理論成材率進行細致的核實、核定，對照理論成材率進行分析，真實反映各區域軋檢廢消耗問題，有針對性地開展重點、難點的消耗攻關工作。由之前“就事對人”變成現在的“就事論事”，更加注重于消耗本身產生問題，而不是單純懲罰某個責任人。
據介紹，此工作施行以來，各作業區規范化逐步加強，推諉扯皮現象減少，職工們的注意力從懼怕考核的分析轉移到分析本身，不僅方便管理，還起到鼓舞士氣的作用。通過進一步分析原因匯總共性問題，制定針對性的改進措施，通報分析結果，更有利于職工橫向信息溝通，極好地控制了重復性消耗，形成了善于研究問題的良好工作氛圍。2008年四季度，職工規范操作有了穩步提高。1—10月，一區域月均消耗90根，二區域上半年月均消耗167根；11月份施行以來，一區域減少到45根，二區域減少到44根，在主動提高產品質量的基礎上大量減少了軋檢廢，取得明顯效果。
據了解，高線廠還將根據現場實際不定期調整分析方案，尋找到更加科學合理的模式，并逐步將經驗推廣到其它專業，進一步加強內部自身系統建設，從時間、空間、各專業、各環節上實現最佳的組織與控制，力爭發揮出最大的效益，努力使每一根坯料都能實現金子般的價值。 |
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