建設“國內一流、國際先進”礦業企業
櫛風沐雨50載，地球深處鑄輝煌。經過50年的建設與發展，一座充滿朝氣與活力的大型現代化礦業企業——梅山礦業，猶如一顆璀璨的明珠鑲嵌在南京秦淮新河畔，光彩奪目。
50年來，梅山礦業人勵精圖治，創造了許多驕人業績：天溜井掘進和豎井施工的全國紀錄、單口豎井提升年產量最大的世界紀錄……梅山礦業公司也成為我國冶金礦山中唯一一家連續九年當選為全國冶金礦山“十佳廠礦”的企業。
生產
跨越發展 綠色經營
從建礦初期的設備簡陋，繭手作鉗，到目前技術先進，裝備一流；從初期年產量只有60萬噸，到現在采選綜合生產能力達到400萬噸；從創業初期的雜草叢生，一片荒丘，到如今省、市級綠色人居環境。50年來，梅山礦業生產實現了跨越式發展，走上了綠色經營之路。
近年來，梅山礦業的發展日新月異，生產不斷躍上新臺階，鐵礦石、鐵精礦產量逐年攀升。2010年，梅山礦業全年生產原礦達到402萬噸、鐵精礦225萬噸，產業規模位居國內同類型地下礦山首位。在衡量全國黑色冶金礦山企業綜合實力的21項經濟技術指標中，梅山礦業的勞動生產率、采礦電機車效率、選礦磨礦機效率等5項指標排名第一，采礦鑿巖機效率、選礦金屬回收率、選礦電力消耗等12項指標排名前三。
在發展生產的同時，梅山礦業堅持以創建資源節約型、環境友好型企業為目標，注重資源開發與環境保護的協調發展，促進企業發展與社會、資源、環境相協調。
梅山礦業在生產鐵精礦的同時，每年還會產生80萬噸左右的廢棄物——尾礦，這不僅占用土地堆放，投入大量維護費用，也給環境造成了一定污染。梅山礦業投資1400萬元，先后與國內多家科研單位合作，對尾礦進行綜合研究。在不到5年的時間里，逐步解決了國內外長期未能解決的尾礦濃縮、再選、脫水等關鍵性技術難題。2010年，梅山礦業對尾礦再選工藝進行優化，每年可“吃”掉尾礦15萬噸，減少了尾礦總排量的六分之一。
發展循環經濟，實施節能減排。梅山礦業利用選礦副產品硫精礦，自建硫酸化工廠年生產硫酸達10萬噸，同時運用硫酸生產過程中散發的熱量進行發電，每年可發電900萬千瓦時。開發生產硫酸生產過程中的剩余蒸氣集中供暖，淘汰全部6座燃煤式鍋爐，每年減少煤炭用量1800余噸。對選礦工業廢水循環系統進行改造，提高廢水綜合利用量，每年節約用水量200多萬立方米。實施綠色、美化工程建設，先后投資6000余萬元，使礦區綠化覆蓋率達到89.69%，成為秦淮新河風光帶上的一道亮麗的風景線。推進尾礦庫復墾，恢復生態環境，投入1900余萬元，在閉庫的韓府山尾礦庫栽種各種大小苗木4.2萬余株，綠化覆蓋率達到90%以上，使得沿線區域成為南京最大的生態旅游區。累計投資2.68億元，開展“三廢”治理，企業年污染物綜合排放合格率、廢水排放達標率均為99%以上，先后榮獲并保持“全國環境保護先進企業”、“全國清潔礦山”、“全國冶金綠化先進單位”等榮譽稱號。
管理
不留缺陷 追求卓越
經過多年來的管理實踐與創新，梅山礦業形成了以“不留缺陷、追求卓越”為核心理念，以生產無故障等為運行平臺的“零缺陷管理”模式。“零缺陷管理”的成功實踐，在全國冶金礦山企業作為典型經驗進行推廣。武漢大學管理學院把“零缺陷管理”模式作為“國企改革與管理”的典型案例進行教學講解。此外，梅山礦業是我國冶金礦業企業中率先通過綜合管理體系認證的企業。
近年來，梅山礦業大力推進寶鋼現代化管理，不斷豐富“零缺陷管理”模式。每年以市場價格、企業歷史最好水平、同行業先進水平作為目標，通過指標的逐級倒逼，形成了涵蓋100余項礦控指標、460余項廠控指標、1000余項車間指標的指標體系，實行對標管理。以問題為導向，建立了問題的檢查、披露、分析、整改、評估的工作流程。在低成本管理上，實行“全員、全面、全過程”的課題改善活動，在現場管理上推行5S標準化管理，在設備管理上導入TPM管理工具。
針對礦山企業的高危特性，梅山礦業全面推行了“區域安全負責制”，構建安全生產“處處有人管、事事有人問、人人有責任”的自主管理體系；開展礦山“六大”避險系統建設，推進金屬、非金屬礦山安全標準化建設，并通過了國家二級評審。梅山礦業先后被評為“國家非煤礦山強基固本‘五個一百’示范單位”和“江蘇省文明單位”、“南京市安全生產先進單位”等稱號。
技術
工藝領先 數字開采
從建礦初期的鐵錘、鋼釬等簡易工具，到現今的電動鏟運機、雙臂掘進臺車等一大批先進的技術裝備；從每天僅采礦200多噸，到目前每天1萬多噸的開采量……
50年來，梅山礦業通過技術創新，形成了以“無底柱分段崩落法”和“選礦降磷工藝研究”等為核心的一批專有技術，先后有30多項科研技術榮獲國家、省、市級科技成果獎。其中，“無底柱分段崩落法加大結構參數研究”榮獲了國家科技進步二等獎，多級機站通風系統被全國同行業稱之為“梅山通風模式”。梅山的數字化礦山建設也開創了國內同類礦業企業的先河。
在數字化礦山建設中，裝備水平的高低起著決定性的作用。梅山礦業始終堅持“高起點、快產出、高效益”的技術引進戰略，瞄準代表國際先進水平和技術發展方向的工藝技術裝備，以大型化、自動化、信息化為目標，不斷優化提升礦山裝備素質。梅山礦業引進先進雙臂掘進臺車，作業效率較單臂臺車提高15%；引進先進溢流型球磨機、強磁機等，提高了選礦臺時處理能力。僅2008年以來，梅山礦業累計投資3.6億元用于設備更新，采礦設備達到國際先進水平。
梅山礦業重點打造以數字礦體、數字采礦、數字選礦為主體的生產數據管控一體化平臺,覆蓋鐵精礦加工全過程，實時采集檢驗、計量、檢修、能源消耗及產品銷售等多方面生產信息，形成礦級、廠級、車間級三級管控體系，保證了生產信息采集傳送的及時、真實、準確，實現生產決策和實施管理的信息化、智能化和可視化。
文化
強筋健骨 塑造品質
以誠為本，以信立業。梅山礦業將誠信建設列為企業文化建設的重要內容，強化全員誠信教育，根植誠信基本價值觀。以管理部門、要害崗位為重點，以遵章守紀、管理者示范為抓手，健全誠信建設體系。通過崗位承諾、誠信案例征集等形式，積極引導員工踐諾守信，將誠信理念滲透到實際工作之中；持續開展“共建誠信供應鏈”活動，加強信息溝通，保證與供應商的誠信交易。多年來，梅山礦業先后與國內多家大型鋼鐵企業建立了戰略合作伙伴關系，被用戶評為“十佳供應商”，先后榮獲“南京市重合同、守信用企業”、“江蘇省安全生產誠信企業”等稱號。
“品牌就是命牌”、“產品就是人品”、“下道工序就是用戶”。梅山礦業從工作目標、工作標準、服務承諾、員工培訓、用戶反饋五要素著手，建立分類細化的品牌培育專業指標和公司、單位、車間三層目標體系，促進了關鍵經濟技術指標的持續穩定與超越。通過“梅山礦業原礦質量穩定”品牌建設，原礦TFe品位穩定率由2008年的90%提升到93.42%，去年采礦回收率達到82.61%。深化內、外部價值鏈的品牌創建，以用戶為中心，梅山礦業建立并完善用戶溝通機制、信息反饋機制和問題糾偏機制，努力提供超越用戶期望的產品和服務，梅山礦業的整體品牌形象和持續競爭能力日益提升。去年，梅山礦業主產品銷售實現外銷104.78萬噸，回籠資金10.59億元，創造歷史最好紀錄。
員工
最佳實踐 自主管理
堅持“以人為本”理念，梅山礦業大力倡導終身學習的理念，全方位、多層次培育人才，提升團隊綜合素質。在領導人員中，以兩級中心組學習為抓手，推行了學習內容的“課題制”、觀念創新的“導讀制”、深入基層的“聯系制”、成果分享的“交流制”和年終考評的“述學制”，并以季度“管理創新”論壇、“年度工作思路發布”的形式，把個人學習成果轉化為團隊智慧。通過領導人員讀書活動、領導力專題培訓班等形式不斷提升各級管理人員的領導能力，培養了碩士研究生、博士研究生100余名，高級專業技術人員77名，其中教授級高工6名。深化干部人事制度改革，完善新提拔基層管理者選用機制，對崗位缺員或因工作需要的基層管理者，實行全公司統一選拔，創建了“陽光選拔”機制。推進技術崗位“雙通道”建設。構建技術業務崗位人員成長通道，通過科研項目（課題）的招標，有計劃地組織技術崗位人員以及高技能人才參加各類課題承包、科研攻關活動，并運用“科技學堂”平臺，圍繞管理、設備運行、科研技改、安全、環境等，開展分期、分專題研討活動，激活科技人員的創業激情，促進了技術人才的成長。針對礦石性質變化，梅山礦業組織采礦、選礦專業技術人員成立攻關團隊，實施《采礦鑿巖爆破參數優化與放礦管理》、《選礦礦石粒度匹配與入磨品位優化》等10多個子課題研究，使得原礦采出品位達到82.49%的歷史最好水平，選礦金屬回收率也同步達到國內同類型礦山領先水平。
實施“藍領工程”計劃。近年來，梅山礦業先后舉辦采礦、選礦、機械一體化等專業大中專班，先后幫助1156名員工實現了學歷提升，實施崗位大練兵和技術業務競賽等活動，培養了22名“高技明星”。通過中高級工定期崗位技能提升培訓、崗位大練兵、雙休日學校等形式，開展培訓項目240個，1767人次的技能等級得到提升，中、高級工比例已占全部操作崗位的77%。提升員工崗位價值，搭建員工個人經濟技術創新創效積分管理平臺，打造了“合理化建議——現場課題改善——班組成本課題改善——先進操作法——技術秘密——專利”的員工價值創造鏈。近年來，梅山礦業累計實施了員工課題改善項目1168項，獎勵合理化建議1526條，催生先進操作法51項，擁有國家專利技術27項，有21個職工創新項目在全國和上海市發明展上獲獎，其中5個全國發明展金獎。
50年來，梅山礦業先后有40多人榮獲國家、省部級勞動模范稱號，并產生了一批勞模集體，他們在生產經營中起到了群體示范的積極效應。
